碳刷驗收規(guī)范
時間：2012-09-28 08:41:02
對新購進的碳刷進行驗收.測定碳刷的固有電阻值,測量碳刷引線接觸電阻,阻值 要符合制造廠和國家標準.嚴格把握更換碳刷工藝,同一臺機組使用的碳刷必須 一致,不可摻插使用.在更換碳刷前,細心研磨碳刷使其面面光滑,電刷在刷握內(nèi) 應有 0.20.4 毫米的間隙,在刷握內(nèi)上下活動自如.刷握的下邊緣和換向器工作表 面之間的距離為 2-3 毫米,距離過小,會碰撞換向器表面,易受損、距離過大電刷 跳動易產(chǎn)生火花. 更換后的碳刷必須用直流卡鉗表測量碳刷分流情況,用紅外測溫儀進行溫度 測試,防止個別碳刷因過流而過熱.對于滑環(huán)或整流子換向片凸起與凹陷等明顯 設備問題,要利用機組檢修的機會進行緊固、車磨.加強檢修質量和運行控制,避 免由于檢修質量不良或運行調(diào)整不當造成機組運行中,汽輪機油外泄,甩到集電 環(huán)上,增大碳刷與集電環(huán)之間的接觸電阻.刷架和刷握在機組大、 小修時要慎重調(diào) 整,回放和安裝刷架時,角度和幾何位置要保證在原狀態(tài),碳刷的滑入邊和滑出邊 必須要與換向器平行. 為了使刷握與換向器接觸良好，新刷握應該進行磨弧度，磨弧度一般在電機 上進行。在刷握與換向器之間放置一件細玻璃砂紙，在正常的彈簧壓力下，沿電 機旋轉方向研磨刷握，砂紙應該盡量粘緊換向器，直至刷握弧面吻合，然后取下 砂紙，用壓縮空氣吹凈粉塵，再用軟布擦拭干凈。研磨刷握不宜采用金剛砂紙， 以防金剛砂顆粒嵌入換向器槽內(nèi)，在電機運行時，擦傷刷握和換向器表面。磨弧 后，電機先 20-30%以負荷運轉數(shù)小時，使刷握和換向器磨合，并建立均勻的氧 化薄膜。再逐步提高電流至額定負荷。 影響集電環(huán)的正常工作； 間隙過小,使電刷卡在刷盒內(nèi),造成類似電焊的弧光燒傷 銅環(huán)表面.電刷與環(huán)接觸應緊密.各刷間的壓力差不應超過其平均值的 20%. 有舉刷裝置的繞線轉子異步電動機,短路環(huán)上的觸電與集電環(huán)上的刀片均勻 接觸,接觸面積達 60%以上,避免造成轉子單相運轉或觸頭過熱失去彈性.對于集 電環(huán)面輕微燒痕、麻點、刷痕等缺陷,可用油石、細銼打磨,最后用零零號砂布打 光. 正常運行時,三相繞組通過徑向集電環(huán)引出的電阻短接.上繞有對稱的三相 繞組.啟動時,在轉子繞組中串入一個啟動電阻,達到了減小啟動電流的目的.機 組運行時,若油性碳粉污垢較多,則輕易造成缺陷甚至導致事故,需要停機處理或 帶電清掃,影響發(fā)電機的安全不亂運行.徑向集電環(huán)可以用在任何要求連續(xù)旋轉 的同時,又需要從固定位置到旋轉位置傳輸電源和信號的機電系統(tǒng)中. 集電環(huán)系統(tǒng)位于上導軸承和受油器之間的集電環(huán)室內(nèi)， 二者在運行過程中會 產(chǎn)生大量的油霧，集電環(huán)室內(nèi)空間相對比較密閉，油霧對因電刷磨損而產(chǎn)生的碳 粉的吸附作用較大， 容易產(chǎn)生油性碳粉污垢。 機組運行時， 若油性碳粉污垢較多， 則輕易造成缺陷甚至導致事故，需要停機處理或帶電清掃，影響發(fā)電機的安全不 亂運行。 有實驗表明，在松散干燥的狀態(tài)下，石墨碳粉的絕緣電阻可達到 100 MΩ以 上，但是在油霧作用下絕緣電阻迅速減小為零。 碳刷使用性能良好標志應該為： 1、在換向器或電機集電環(huán)表面能較快形成一層均勻、適度和穩(wěn)定的氧化薄 膜。 2、碳刷的使用壽命長，并不磨損換向器或集電環(huán)。 3、碳刷具有良好的換向和集流性能，使火花抑制在允許的范圍內(nèi)，并且能 量損耗小。 4、碳刷運行時，不過熱，噪音小，裝配可靠，不破損。 碳刷更換 1.碳刷磨損到一定程度要更換新的碳刷，碳刷最好一次全部更換，如果新舊 混用，可能會出現(xiàn)電流分布不均勻的現(xiàn)象。對于大型機組，停機更換碳刷，勢必 影響生產(chǎn)， 可以選擇不停機， 我們通常建議客戶的做法是每次更換 20%的碳刷 （即 每臺電機的每個刷桿的 20%），每次間隔時間為 1-2 周，待磨合再逐步更換其余 碳刷，以保證機組的正常連續(xù)運行。 2. 為了使碳刷與換向器接觸良好，新碳刷應該進行磨弧度，磨弧度一般在 電機上進行。在碳刷與換向器之間放置一件細玻璃砂紙，在正常的彈簧壓力下， 沿電機旋轉方向研磨碳刷，砂紙應該盡量粘緊換向器，直至碳刷弧面吻合，然后 取下砂紙，用壓縮空氣吹凈粉塵，再用軟布擦拭干凈。研磨碳刷不宜采用金剛砂 紙，以防金剛砂顆粒嵌入換向器槽內(nèi)，在電機運行時，擦傷碳刷和換向器表面。 磨弧后，電機先 20-30%以負荷運轉數(shù)小時，使碳刷和換向器磨合，并建立均勻 的氧化薄膜。再逐步提高電流至額定負荷。 故障處理 火花產(chǎn)生的原因和排除的方法 1.導致原因 處理方法 a 附加極調(diào)整不良－－－－－－－－－－用分流或調(diào)整附加極氣隙，或改 換碳刷型號。 b 刷 c d e f 研磨 g h 換向器松動，換向片有高低－－－－－－ 緊固一下，車削或重新研磨 換向片有油污－－－－－－－－－－－－ 清掃換向片和密封軸承 換向器升高片連接處斷開－－－－－－ 重新焊接 碳刷位置不正確－－－－－－－－－－ 調(diào)整刷握至正確位置 刷握的間距或排列不勻－－－－－－－ 糾正刷握的間距和排列 換向器或集電環(huán)偏心－－－－－－－－－最好在額定轉速下車削或重新 云母突出－－－－－－－－－－－－－下刻云母或使用磨蝕性較大的碳 i 碳刷粘附或滯留在刷握里－－－－－－－－檢查碳刷尺寸是否正確，清 掃碳刷和刷握除去任何毛刺 j k 碳刷磨合不佳－－－－－－－－－－－－－磨合碳刷 碳刷型號不適合電機 2.關于碳刷的顫震原因 處理方法 a 換向片或云母突出－－－－－－－－－－－緊固換向器，下刻云母 b 刷握離開換向器或離集電環(huán)太遠－－－－－調(diào)整刷握至換向器的距離為 2 毫米 c 換向器或集電環(huán)橢圓－－－－－－－－－－車削或重新研磨換向器或集 電環(huán) d 刷握安裝松動－－－－－－－－－－－－－安裝緊固片 e 碳刷在刷握內(nèi)太松－－－－－－－－－－－如果刷握磨耗，需更換新的 f 碳刷型號不合適 3.關于碳刷磨損不均勻的問題故障 處理方法 a. 電機過載－－－－－－－－－－－－－－－ 降低和限制電機負荷 b. 換向器或集電環(huán)上有油污－－－－－－－－清掃換向器或集電環(huán) c. 碳刷和刷桿間的電阻不均等－－－－－－－清掃和緊固連接處 e. 碳刷接觸面有磨蝕粒子－－－－－－－－－重新磨合和清掃碳刷表面 f. 電流分配不均勻－－－－－－－－－－－－調(diào)整碳刷壓力 g. 碳刷型號混用－－－－－－－－－－－－－只可安裝一種型號的碳刷 碳刷安裝 1.碳刷裝入刷握內(nèi)要保證能夠上下自由移動， 碳刷與刷握內(nèi)壁的 間隙在 0.1-0.3 毫米之間， 以避免碳刷和刷握之中因間隙過大產(chǎn)生擺 動。刷握下邊緣距整流子表面的距離應該保持在 2 毫米左右。如距離 過小，刷握容易觸傷換向器，距離過大，碳刷易顫動而導致破損。 2.在同一臺電機上，原則上應該使用同一種型號的碳刷，但對于 個別換向特別困難的大中型電機，可采用雙子碳刷，其滑入邊采用潤 滑性能好，滑出邊采用抑止火花能力強的碳刷，從而使碳刷的運行得 到改善。 3. 施于同一臺電機各碳刷的單位壓力應力求均勻，以免電流分 配不均，導致個別碳刷產(chǎn)生過熱和火花。碳刷的單位壓力應按“碳刷 技術性能表”來選擇，對于轉速較高的電機或在振動條件下工作的電 機，應適當提高單位壓力，一保證正常工作。打個比方：牽引機電機 的碳刷單位壓力為 0.4-0.6kgf/cm2。 通常碳刷單位壓力過高，是碳刷的磨損加劇，單位壓力過小，接 觸不穩(wěn)定，容易出現(xiàn)機械火花。
滄州祥達機電設備有限公司
地址：中國河北省東光縣高新技術開發(fā)區(qū)181號
經(jīng)理：任洪海
電話：86-317-7816446 7816558
傳真：86-317-7818669
